數控回轉加工中心|數控鉆孔機主要由旋轉工作臺部分、底座部分、滑枕和主軸部分、立柱與頂梁部分、電氣部分、數控部分、液壓部分、潤...
數控鉆銑床龍門(mén)、床身、垂直拖板、垂直滑枕、機床工作臺、支撐座均為鑄造件，經(jīng)過(guò)時(shí)效退火加工而成，具有加工精度好、結構穩定，使用年限長(cháng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
采用數控系統控制(系統口碑選配)，機床運動(dòng)部分由伺服電機驅動(dòng)，床身兩側雙驅均配有伺服電機，確認機床定位速度適宜，運行平穩，并且具有故障自檢用心服務(wù)功能。系統同時(shí)配備自動(dòng)對刀功能，對刀細致速度適宜。
數控鉆床所有導軌安裝面均采用人工刮研工藝，確認機床XY軸及第四軸的所有導軌，絲桿的直線(xiàn)度，平行度，垂直度達到佳匹配精度，口碑優(yōu)良機床均采用人工刮研工藝，完成精度校對。
數控鉆床主要用于設備管板、軸承、閥門(mén)、法蘭、模具、工程機械配件等零件的效果鉆、銑、攻絲、鏜孔、擴孔、鉸孔加工。機床加工過(guò)程數字控制，操作方便。能實(shí)現自動(dòng)化、精度適宜、多品種大批量生產(chǎn)。
數控鉆銑床，采用大包圍外防護，確認生產(chǎn)加工安然無(wú)憂(yōu)，一人多機效果生產(chǎn)。
高速鉆床技術(shù)參數：
| 型號 | QDLPD1616 | |
| 大加工工件尺寸 | 鉆孔及銑削中心距（長(cháng)×寬）（mm） | 1600×1600 |
| 加工高度（mm） | 1000 | |
| 龍門(mén)過(guò)高（mm） | 1250 | |
| T型槽尺寸（mm） | 22mm | |
| T型槽間距（mm） | 200 | |
| 鉆銑削動(dòng)力箱 | 數量 | 1 |
| 主軸錐孔(中心出水） | BT50 加工中心主軸 | |
| 大鉆孔直徑 | U鉆Φ100 | |
| 主軸轉速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 22kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 550-1250 | |
| 動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸雙驅?zhuān)?/td> | 行程（mm） | 1600 |
| X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸平行雙軌 | 45滾柱線(xiàn)軌（4條） | |
| X軸絲杠 | 型號：4010（共2條） | |
| X軸驅動(dòng) | 伺服電機+同步帶 | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | 動(dòng)力頭行程（mm） | 1600 |
| Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸滾柱線(xiàn)軌 | 55滾柱線(xiàn)軌（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號：4010（1條） | |
| Y軸驅動(dòng) | 伺服電機+同步帶 | |
| 動(dòng)力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 700 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸動(dòng)力頭數量 | 1 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸滾柱線(xiàn)軌 | 45滾柱線(xiàn)軌（4條） | |
| Z軸絲杠 | 型號：5010（1條） | |
| Z軸驅動(dòng) | 伺服電機+同步帶 | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤±0.02/500 |
| 重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤±0.018/500 |
| 刀庫（選配） | 圓盤(pán)式 | 24把刀 |
| 刀具長(cháng)度mm | ≤300 | |
| 刀具重量Kg | ≤15 | |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式-1臺 螺旋式-1臺 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 外冷冷卻泵電機功率 | 750W |
| 內冷冷卻泵電機功率 | 3000W | |
| 機床導軌面 | 加工形式 | 人工刮研 |
| 機床外形尺寸 | 長(cháng)×寬×高（mｍ） | 約 4100x3500x3500 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 灰鐵HT250 |
| 機床總重 | QDLPD1616 | 凈重約：13T |
| 備注 | 1、機床防護板金位于龍門(mén)外側，,防護板金高度2200mm，效果優(yōu)良防止U鉆高速切削時(shí)的冷卻液、鐵屑飛濺 2、機床配無(wú)線(xiàn)手輪，機床整機保修1年，數控系統（含驅動(dòng)電機、主軸電機及驅動(dòng)器保修三年，無(wú)線(xiàn)手輪保修1年） 3、床身、龍門(mén)、Z軸滑枕、滑板及軸承座、電機座等均本廠(chǎng)鑄造加工 | |
標配數控鉆銑床配置單
| 型號 | QDLPD1616 | |
| 大加工工件尺寸 | 鉆孔及銑削中心距（長(cháng)×寬）（mm） | 1600×1600 |
| 加工高度（mm） | 1000 | |
| 龍門(mén)過(guò)高（mm） | 1250 | |
| T型槽尺寸（mm） | 22mm | |
| T型槽間距（mm） | 200 | |
| 鉆銑削動(dòng)力箱 | 數量 | 1 |
| 主軸錐孔(中心出水） | BT50 加工中心主軸 | |
| 大鉆孔直徑 | U鉆Φ50 | |
| 主軸轉速（r/min） | 50-3000 | |
| 伺服主軸電機功率（kW） | 11kW | |
| 主軸下端面到工作臺面距離（mm） | 650-1250 | |
| 動(dòng)力頭縱向移動(dòng) （X軸雙驅?zhuān)?/td> | 行程（mm） | 1600 |
| X軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| X軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| X軸線(xiàn)軌 | 45滾柱線(xiàn)軌（2條） | |
| X軸絲杠 | 型號：4010 （共2條） | |
| X軸與驅動(dòng) | 伺服電機+同步帶 | |
| 動(dòng)力頭橫向移動(dòng) （Y軸） | 動(dòng)力頭行程（mm） | 1600 |
| Y軸移動(dòng)速度（m/min） | 0-9 | |
| Y軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW | |
| Y軸線(xiàn)軌 | 45滾柱線(xiàn)軌（2條） | |
| Y軸絲杠 | 型號：4010 （1條） | |
| Y軸與驅動(dòng) | 伺服電機+同步帶 | |
| 動(dòng)力頭滑臺垂直行程（Z軸） | Z軸行程（mm） | 500 |
| Z軸進(jìn)給速度（m/min） | 0-5 | |
| Z軸動(dòng)力頭數量 | 1 | |
| Z軸伺服電機功率（kW） | 2.4KW（帶抱閘） | |
| Z軸線(xiàn)軌 | 45滾柱線(xiàn)軌（共2條） | |
| Z軸絲杠 | 型號：5010（1條） | |
| Z軸與驅動(dòng) | 伺服電機+同步帶 | |
| 刀庫（選配） | 直排式 | 無(wú) |
| 刀具長(cháng)度mm | 無(wú) | |
| 刀具重量Kg | 無(wú) | |
| 定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤±0.02/500 |
| 重復定位精度 | X、Y、Z軸（mm） | ≤±0.018/500 |
| 排屑和冷卻 | 排屑器型式 | 平板鏈式 |
| 排屑速度（m/min） | 1m/min | |
| 排屑器電機功率（kW） | 400W | |
| 冷卻 | 外冷冷卻泵電機功率 | 750W |
| 內冷冷卻泵電機功率 | 3000W | |
| 機床導軌面 | 加工形式 | 人工刮研 |
| 機床外形尺寸 | 長(cháng)×寬×高（mm） | 約 4100x3500x3500 |
| 機床形式 | 鑄鐵整體鑄造加工 | 灰鐵HT250 |
| 機床總重 | QDLPD1616 | 凈重約：11T |
1、機床防護板金位于龍門(mén)內側,防護板金高度1200mm 2、機床整機保修1年，數控系統（含驅動(dòng)電機、主軸電機及驅動(dòng)器保修三年） 3、床身、龍門(mén)、Z軸滑枕、滑板及軸承座、電機座等均本廠(chǎng)鑄造加工 | ||
主要核心部件口碑：
| 1．滾珠絲杠 | 中國臺灣TBI |
| 2．滾動(dòng)直線(xiàn)導軌 | 中國臺灣鼎翰 |
| 3．細致主軸 | 中國臺灣建椿 |
| 4．伺服電機、驅動(dòng)器 | 北京凱恩帝 |
| 5．伺服主軸電機22KW | 北京凱恩帝 |
| 6．控制系統 | 北京凱恩帝1000MFi |
| 7.旋轉接頭 | 意大利羅托福斯 |
| 8．其它輔助元器件 | 國內優(yōu)良廠(chǎng)家（德力西、正泰） |
| 9.傳動(dòng)同步帶 | 美國蓋茨、日本三阪 |
| 10.氮氣平衡缸 | 昆山厲天 |
| 11.圓盤(pán)式刀庫（選配） | 寧波北矩 |
| 12．排屑機 | 滄州 |
| 13.機床鑄件 | 本廠(chǎng) |
隨機附件：隨機提供的附件
| 1.床身調整墊鐵 | 全套 |
| 2.內六角扳手4、6、8、10 | 個(gè)1 |
| 3.BT50-ER32刀柄（夾持立銑刀） | 1件 |
| 4.BT50-APU16刀柄（夾持直柄鉆頭） | 1件 |
| 5.BT50-MTA5刀柄（夾持莫式柄鉆頭） | 1件 |
| 6.BT50通孔拉釘 | 3件 |
| 7.BT50鎖刀架 | 1件 |
| 8.光電尋邊器 | 1件 |
| 9.BT50-ER32扳手 | 1件 |
隨機提供的技術(shù)文件
1)機床精度檢驗記錄單、機床合格證
2)機床裝箱單
3)地基圖、機床使用說(shuō)明書(shū)
4)控制系統資料
5)維修（診斷）資料
人員培訓
1、供方免費為需方培訓編程及操作人員、機械維修、電氣維修：編程、操作人員應具有高中以上文化水平，或長(cháng)時(shí)間相關(guān)工作經(jīng)驗者，1－2人，機、電維修人員應具有大專(zhuān)以上文化水平或長(cháng)時(shí)間專(zhuān)注維修經(jīng)驗人員，1－2人；
2、設備相關(guān)操作人員的培訓在需方設備安裝現場(chǎng)進(jìn)行，具體培訓時(shí)間由現場(chǎng)實(shí)際狀況雙方協(xié)定。
3、產(chǎn)品到廠(chǎng)后免費進(jìn)行安裝調試。
4、產(chǎn)品投產(chǎn)使用初期，配合甲方操作使用，熟悉產(chǎn)品性能，直到甲方全部掌握為止。
5、提供終身技術(shù)服務(wù)，并及時(shí)有償提供備品配件和維修等方面的支持。
七、售后服務(wù)
1、本設備自正式交付需方使用之日起，系統質(zhì)保三年，整機供方免費保修一年（需方人為造成重大損壞及不可抗拒的自然因素造成重大損壞除外），免費換有質(zhì)量問(wèn)題的零部件。
2、設備實(shí)行終身有償維修，過(guò)保修期的維修只適當收取工本費、差旅費。本機床龍門(mén)、床身為整體鑄造方式鑄鐵材質(zhì)HT250，經(jīng)過(guò)時(shí)效退火加工而成，具有加工精度好，結構穩定，使用年限長(cháng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。
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